HACCP(HazardAnalysisandCriticalControlPoint)作为一种预防性体系,通过分析食品生产过程中的潜在危害,确定关键控制点,制定相应的关键限值,建立监控、纠偏、验证和记录四大控制程序,从而将不合格产品消灭在生产过程中,降低了生产和销售不安全产品的风险,这就是HACCP的七大原理。与常规质量控制模式相比,HACCP克服了传统监控方式的抽样量大、样本个体不均匀、费用高、周期长等缺点,真正实现食品安全性的有效性和高效性。
GMP(GoodManufacturingPractice)是强制性的法律法规,从硬件和软件(包括从加工环境、厂房设施与结构、卫生设施、加工用水、设备与工器具、人员卫生、材料管理、生产管理、成品管理与实验室检测、卫生和食品安全控制等方面)对潜在危害加以严格控制,是食品加工企业必须达到的基本条件。同时,GMP是制定和实施HACCP计划的基础和前提条件,如果企业达不到GMP法规的要求,则实施HACCP计划将成为一句空话。
目前,世界各国的食品生产企业已经在食品的各个领域开始实施HACCP和GMP认证,从最初的低酸罐头、水产品,到现在的肉类、啤酒等。出于共同的目的,HACCP计划和GMP在大豆肽行业的应用,同样有效地控制了产品的卫生质量和安全,为消费者提供了健康的保证。
大豆肽是以优质的大豆蛋白为原料,运用高新现代生物工程技术,将分子量为2~35万Dalton的大豆蛋白分解成200~1000Dalton左右的小分子生物活性肽,具有易消化吸收、抗疲劳、抗氧化、降血脂、降血压、促生、减肥等功能,适合开发生产保健食品、病患者营养补充剂、运动员食品、婴幼儿食品、老年食品等,可制成粉剂、片剂、口服液、固体饮料、乳饮料等,是一种高档的食品配料。
根据国际食品法典委员会(CAC)的《食品卫生通则》(CAC/RCP1-1969,Rev.3<1997>)和GB14881-1994《食品企业通用卫生规范》及相关的法律法规,中食都庆(菏泽)生物技术有限公司结合生产工艺的自身特点和特殊要求,制定了企业的GMP。按照GMP的要求,工厂建在周围无污染源的地方,厂区主要通道进行水泥硬化,周围空地种植草皮;生产车间全部实行管道化和密封,避免人为接触产品,车间地面铺设耐酸耐碱地砖,车间空气经过过滤净化系统达到30万级,加工设备全部实行不锈钢化,并配备温度监控设施,周围墙壁配备紫外灭蝇灯,车间出入口处设置挡鼠板,照明灯安装防护罩;原料库和成品库安放捕鼠器。同时根据GMP的卫生要求,企业又制定了卫生标准操作程序(英文缩写为SSOP),从水的卫生控制、管道和储罐的清洗消毒、人员的穿戴、有毒有害物质的管理、洗手和卫生间设施的维护及虫鼠的防控,都制定了详细的要求,明确到责任人并进行记录,从而保证了建立的HACCP在牢固的GMP和SSOP基础上。